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【新阳科技】RTM工艺发展现状

RTM工艺简介

RTM(树脂转移模塑成型)工艺是在模腔中预先铺放设计好的增强材料预成型体,在压力或真空或两者共同的作用下将低粘度的树脂注入模腔,树脂在流动充模的过程中完成对增强材料预成型体的浸润,并固化成型而得到复合材料构件的工艺方法,是一种先进复合材料低成本制备技术,广受瞩目。

RTM工艺衍化

RTM工艺发展过程中,在传统RTM的基础上衍化发展了多种型式的RTM工艺,如轻质RTM(L-RTM)、硅胶模RTM、冷压、多嵌入面模RTM、及真空导入工艺等,在选择采用何种工艺进行产品制作时,我们可以根据实际的需要来选择合适的工艺。如制造大型产品时,如游艇、大型叶片、机舱罩、高铁车头及飞机上的大型部件等,可以采用真空导入工艺,因为该工艺树脂含量较低,能获更高的力学性能,节省一半的作业时间,还可以在纤维中加放夹芯材,并且可制作一次成型较厚的制品;小型制品则更适合用传统的RTM工艺和其它的RTM衍化工艺,因为做小型产品时,耗材的的成本会提高产品的制造成本;体型中等的产品则适合用轻质RTM或硅胶模工艺,在真空吸附的状态下,模具不用承载很大的压力,上模可以做得轻;而对产品表面质量要求不太高、批量大的则更适合用冷压工艺;多嵌入面模RTM工艺则是把工艺中最费时的的铺毡工艺和胶衣喷涂工艺放在主模的嵌入面模上进行,而主模承担的只是灌注和加热固化的部份,因此能极大的提高生产的效率,因此也适合大批量的产品制作。

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树脂转移模塑成型简称RTM,起始于5060年代,是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术,可以生产出两面光的制品,成型效率高,无苯乙烯挥发。

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在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体,采用注射设备将树脂体系注入闭合模腔,模具周边具有密封和紧固以及排气系统以保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维,在真空状态下排除纤维增强体中的气体,通过树脂的流动、渗透实现对纤维及织物的浸渍,并在室温下进行固化,形成一定的树脂及纤维比例的工艺方法。

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1、可以制作两面光、形状结构复杂的制品

2、成型效率一般,适合于中等规模的玻璃钢产品生产

3、软膜使用寿命长,可以反复使用,相对耗材成本低

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RTM工艺优点

1、制品具有两个光滑的模制表面

2、能制造出具有高尺寸精度的、良好表面质量的复杂构件

3、 成型效率高,适合于中等规模的玻璃钢产品生产

4、制品具有恒定的形状与重量,质量稳定,产品质量受操作人员影响小,不论是同一构件还是各构件间都存在高度的一致性,厚度均匀,空隙率低(小于0.5%) 。

5、模具制造与材料选择的机动性强,不需要庞大、复杂的成型设备就可以制造复杂的大型构件,设备和模具的投资少,建厂投资少,上马快

6、纤维预铺设,可任意方向增强,制品强度好(纤维含量25~35%L-RTM 、真空导入成型纤维 含量可达65~70%

7、环境友善。RTM工艺是闭模工艺,减少了苯乙烯的排放,大大改善了操作人员的工作环境,稳定了劳动人员的队伍,也扩大了可用材料的范围

8、制品设计自由度大。RTM工艺不仅优于热压罐成型工艺,也优于长丝缠绕成型工艺和挤拉成型工艺

RTM工艺的应用领域

1)船艇工业--船体,甲板,方向舵,雷达屏蔽罩……

2)风电能源--叶片,机仓罩……

3)体育休闲--头盔,帆板……

4)汽车工业--各类车顶,挡风板,车厢……

5)建筑领域--建筑物顶部件,建筑模板……

6)农业和园艺 --粮仓圆盖,农机保护盖……

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